- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 11701. Курсовой проект - Балочная клетка 15,0 х 6,5 м | Компас
Исходные данные 3
Расчет настила 4
Расчет главной балки 9
Изменение сечения главной балки по длине 14
Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки сварной балки 17
Расчет поясных швов главной балки 21
Расчет опорного ребра главной балки 21
Проектирование сварного стыка главной балки 24
Расчет центрально сжатой колонны 26
Подбор сечения центрально сжатой колонны 26
Расчет и конструирование оголовка колонны 29
Расчет базы колонны 31
Расчет траверсы 33
Список литературы 35
Исходные данные
1. Пролет главной балки рабочей площадки l = 15,0 м
2. Высота рабочей площадки h = 6,7 м
3. Шаг главных балок рабочей площадки a = 6,5 м
4. Временная нормативная нагрузка на рабочую площадку Рн = 16,5 кН/м2
5. Бетон фундаментов: класс В15
6. Допускаемый относительный прогиб настила: 1/150
Дата добавления: 01.10.2019
|
|
11702. Курсовое проект - Выбор комплекта машин для протяженных выработок | AutoCad
1. Исходные данные 3
1.1 Характеристика грунта 3
1.2 Сведения о лотке непроходного канала 3
1.3 Определение размеров траншеи под трубопровод 5
2. Выбор одноковшового экскаватора 6
2.1 Определение условий работы экскаватора 6
2.2 Выбор экскаватора 7
2.3 Выбор автосамосвала 8
2.4 Расчет забоя одноковшового экскаватора «драглайн» 10
2.5. Расчет производительности экскаватора 12
2.6. Выбор автомобильного крана 14
3. Заключение 17
Исходные данные:
Характеристика грунта:
| | | | |
-left:18.0pt"](см. ЕНиР, сб. Е2, вып. 1, табл. 1)
-left:18.0pt"](см. ЕНиР, сб. Е2, вып. 1, прил. 1) | |
|
| |
-04-2012, табл. 1) | |
-left:18.0pt"](см. ЕНиР, сб. Е2, вып. 1, прил. 2)
-left:18.0pt"](см. ЕНиР, сб. Е2, вып. 1, прил. 2) |
-17)
12
|
-5)
|
1. Длина лотка l – 3,0 м;
2. Высота лотка hл – 1,4 м;
3. Наружный диаметр трубы D – 1,1 м;
4. Ширина внутреннего прохода - a
a = D +1,4 = 1,1 + 1,4 = 2,5 м;
5. Полная ширина лотка – b
b = a + 0,3 = 2,5+ 0,3 = 2,8 м;
6. Площадь поперечного сечения тела лотка – F
F = (2hл + a) * 0,15 = (2 * 1,4 + 2,5) * 0,15 = 0,795 м2;
7. Площадь поперечного сечения лотка с крышкой – Fл
Fл = b * (hл + hкр) = 2,8 * (1,4 + 0,35) = 4,9 м2;
8. Масса лотка – М
М = ρ * l * F, где ρ = 2,1 т/м3
М = 2,1 * 3 * 0,795 = 5,0 т.
Определение размеров траншеи под трубопровод
Ширина траншеи по дну (А) при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, коллекторы, проходные и непроходные каналы равна:
А = b + 0,4 = 2,8 + 0,4 = 3,2 м.
Ширина траншеи по дневной отметке земли (В) равна:
B = A + 2H * m, где
Н – глубина выемки – 3,6 м;
B = 3,2 + 2 * 3,6 * 0,85 = 9,32 м.
Заключение
В ходе выполнения курсового проекта по выбору комплекта машин при разработке протяженных выемок, были изучены виды земляных сооружений, основные способы разработки грунта, принцип работы рабочего оборудования одноковшового экскаватора. По предоставленным исходным данным были определены размеры траншеи под трубопровод, а также рассчитаны размеры лотка и его крышки для инженерных коммуникаций и размеры временной насыпи (кавальера) для дальнейшей обратной засыпки. Осуществлен подбор необходимых машин:
• Одноковшового экскаватора с механическим приводом и рабочим оборудованием «Драглайн» марки ЭО-2503В с объемом ковша 1,5 м3 на гусеничном ходу.
• Автосамосвал марки КаМАЗ 65115 вместимость 8,5 м3 и грузоподъемностью 15,0 т.
• Автомобильный монтажный кран марки КС-3577 с выносными опорами и длиной стрелы 12м на базе автомобиля МАЗ 5337.
Дата добавления: 01.10.2019
|
11703. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций 9 - ти этажного здания в г. Воронеж | АutoCad
Исходные данные для выполнения проекта: 3
1. Расчет и конструирование многопустотной плиты перекрытия 4
1.1 Исходные данные 5
1.2 Расчет плиты по предельным состояниям первой группы 6
1.3 Расчет плиты по предельным состояниям второй группы 11
1.4 Конструирование плиты 22
2. Расчет и конструирование однопролетного ригеля 23
2.1 Сбор нагрузок 23
2.2 Определение усилий в ригеле 24
2.3 Расчет прочности ригеля по сечению, нормальному к продольной оси 25
2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси 27
3. Расчет и конструирование средней колонны 34
3.1. Исходные данные 34
3.2 Определение усилий в колонне 34
3.3 Расчет прочности колонны 37
3.4 Конструирование колонны 38
4. Расчёт центрально нагруженного железобетонного фундамента под сборную колонну 39
4.1 Исходные данные 39
4.2 Определение размеров подошвы фундамента 39
4.3 Определение высоты фундамента 40
4.4 Проверка прочности фундамента на продавливание 41
4.5 Расчет рабочей арматуры фундамента 42
Список литературы 43
Исходные данные:
1. Размер здания в плане L1 x L2 = 24,0 x 29,6 м.
2. Сетка колонн l1 x l2 = 6,0 x 7,4м.
3. Ширина плиты перекрытия 1,0 м.
4. Временная нагрузка на междуэтажное перекрытие P = 5,8 кН/м2.
5. Число этажей n = 9.
6. Высота этажа H = 3,0 м.
7. Расчетное сопротивление грунта R = 0,35 МПа.
8. Район строительства - г. Воронеж.
9. Марки материалов для жб. элементов с напрягаемой арматурой (плита):
- бетон класса 30;
- напрягаемая арматура из стали класса А600;
- ненапрягаемая арматура из стали класса А500С и Вр500.
10. Марки материалов для ненапрягаемых железобетонных элемен-тов (ригель, колонна, фундамент):
- бетон класса В20;
- ненапрягаемая арматура из стали класса А500С и Вр500.
Дата добавления: 01.10.2019
|
11704. Курсовой проект - Рабочая площадка промышленного здания 36 х 15 м | АutoCad
Задание на курсовой проект 3
1. Проектирование балочной клетки 4
1.1. Вариант 1 5
1.2. Вариант 2 9
1.3. Вариант 3 11
2. Проектирование главной балки 17
2.1. Нагрузки на главную балку 17
2.2. Определение высоты главной балки 19
2.3. Определение толщины стенки 21
2.4. Определение размеров поясов главной балки 21
2.5. Проверка местной устойчивости стенки в зоне развития пластических деформаций 24
2.6. Изменение сечения главной балки 26
2.7. Проверка принятого сечения балки 29
2.8. Проверка общей устойчивости балки 32
2.9. Проверка местной устойчивости сжатого пояса и стенки 33
2.10. Расчет поясных соединений 35
2.11. Конструирование и расчет опорной части балки 36
2.12. Конструирование и расчет узла сопряжения балки настила и главной балки 39
2.13. Конструирование и расчет укрупнительного стыка балки 42
3. Конструирование и расчет центрально сжатой колонны сквозного сечения 45
3.1. Конструирование и расчет стержня сквозной колонны 45
3.2. Расчет планок сквозной колонны 49
3.3. Конструирование и расчет оголовка колонны 51
3.4. Конструирование и расчет базы сквозной колонны 53
Литература 56
Исходные данные:
1. Размер рабочей площадки – 36×15;
2. Шаг колонн в продольном направлении А = 12 м;
3. Шаг колонн в поперечном направлении В = 5,0 м;
4. Строительная высота hстр= 1,6 м;
5. Отметка верха настила Hвн= 7 м;
6. Временная нормативная равномерно распределенная нагрузка на площадку pн= 28 кН/м2;
7. Материал балок настила – сталь С245;
8. Материал главной балки – сталь С255;
9. Материал колонны – сталь С345;
10. Бетон фундамента класса В15;
11. Сечение колонны – сквозное.
Дата добавления: 01.10.2019
|
11705. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилом дом с гаражом и террасой 14,06 х 14,50 м в г. Мурманск | АutoCad, PDF
1.Задание на проектирование 2
2.Сведения о топографических, инженерно-геологических,гидрогеологических, метеорологических и климатических условия земельного участка, предоставленного для размещения объекта капитального строительства 3
3.Техноэкономические показатели объекта капитального строительства и земельного участка, на котором он размещен 4
4.Описание и обоснование использованных композиционных приемов при оформлении фасадов объекта капитального строительства 4
5.Описание и обоснование пространственной, планировочной и функциональной организации объекта капитального строительства 5
6.Описание и обоснование конструктивных решений здания, включая пространственную схему 6
6.1.Определение глубины заложения фундаментов 7
7.Характеристика и обоснование конструкции полов и отделки помещений 11
8.Обоснование проектных решений и мероприятий 12
8.1.Теплотехнический расчет 12
8.2.Определение требуемого сопротивления теплопередачи крыши 15
8.3.Определение требуемого сопротивления теплопередачи окон 16
8.4 Гидроизоляция 17
8.5.Теплотехнический расчет утепления цокольных стен 17
8.6.Противопожарные требования 19
8.7.Естественное освещение 20
8.8.Продухи 22
Список используемых источников 23
Проектом предусматривается строительство двухэтажного индивидуального жилого дома с террасой. Под зданием выполнен технический этаж для прокладки инженерных сетей, также имеется вход в технический этаж.
Форма здания в плане – прямоугольная с выступами и выемками отдельных частей. Оно имеет атриумную объемно-планировочную структуру.
Высота жилых этажей принята 3,6 м, тех. подполья – 1,4 м.
Количество жилых комнат-4;
Количество подсобных помещений-8.
Размер здания в осях «1-4»-14060 мм, в осях «А-Г»-14500 мм.
За отметку ±0,000 принята поверхность пола помещений 1 этажа.
Планировка дома отвечает требованиям функционального зонирования. Площади и размеры помещений соответствуют СП 55.13330.2011 «Дома жилые одноквартирные».
На первом этаже располагаются: тамбур (S=8,12 м2), прихожая (S=41,14 м2), гостиная (S=41,42м2), с/у (S=2,32 м2), кухня-столовая (S=21,05 м2), тамбур (S=8,12 м2 ), терраса (S=24,32 м2 и S=7,5 м2), гараж (S=39,81 м2) и бойлерная (S=15,53 м2). Помещения на первом этаже сообщаются между собой через прихожую и двери. Из прихожей можно попасть в любое помещение, расположенное на этаже. В бойлерной имеется отдельный выход на террасу. На втором этаже располагаются: холл (S=28,69 м2), с/у (S=21,05 м2), спальня (S=41,42 м2), спальня (S=27,66 м2), спальня (S=28,34 м2), спальня (S=19,75 м2), с/у (S=6,85 м2). На втором этаже взаимосвязь помещений осуществляется через холл и двери. Через холл можно попасть во все помещения, расположенные на данном этаже.
Здание оборудовано водоснабжением, канализацией, электричеством.
Вход в здание предусматривается с двух сторон: главный вход и отдельный вход с террасы.
При входе в здание предусмотрен тамбур, размером 2,58 х 3,1 м.
В здании запроектирована лестница на второй этаж (деревянная по тетивам):
Ширина марша – 1000 мм, высота проступи – 165мм, ширина – 300мм. Спуск по ней осуществляется против стрелке. Высота лестничного ограждения 0,9м.
Конструктивная схема - стеновая (бескаркасная).
Тип фундамента - ленточный ФЛ12 (Фундаментные плиты по ГОСТ 13580-85, фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78)
Стены наружные толщиной 420мм, тип утепления - неорганический: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой-глиняный кирпич на ц.п. растворе 250мм, 3 слой -Пенополистирол PS30 170мм, 5 слой - штукатурка 20мм.
Стены внутренние толщиной 380мм: 1 слой - штукатурка 20мм, 2 слой- глиняный кирпич на ц.п. растворе 280мм, 3 слой - штукатурка 20мм.
Перегородки: гипсокартонные на деревянном каркасе 80мм по СП 163.1325800.2014. Перекрытия ж/б пустотные 220 мм по ГОСТ 26434-85 на отметке ±0,000.
Балки ГОСТ 24454-80 на отметке +3,600.
Перемычки ж/б тип - ПБ по ГОСТ 948-84.
Материал кровли: листовая сталь.
Тип стропильной системы: висячая стропильная система с опиранием на продольные стены.
Дата добавления: 01.10.2019
|
11706. Курсовой проект - Проектирование ленточного конвейера | Компас
Введение
1. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА
1.1.Определяем физико-механические характеристики.
1.2. Определяем класс использования конвейера
1.3. Определяем режим работы конвейера
1.4. Характеристика условий работы
1.5. Составление проектной схемы конвейера
1.6. Предварительный выбор скорости ◦и ширины ленты
1.7. Выбор типа ленты по ГОСТ 20 – 76
1.8. Выбор роликоопор
1.9. Выбор расстояния между роликоопорами
1.10. Определение расчётной массовой производительности конвейера
1.11. Определение линейных нагрузок
1.11.1.Определение линейной нагрузки от ленты
1.11.2. Определение линейной нагрузки от роликоопор
1.11.3. Определение линейной нагрузки от массы груза
1.12. Определение ориентировочного тягового усилия на барабане
1.13. Выбор электродвигателя
1.14. Выбор принципиальной схемы привода
1.15. Определение тягового фактора барабана
1.16. Определение расчетного натяжение ленты
1.17. Окончательный выбор ленты
1.17.1. Определение типа ленты
1.17.2. Определение количества прокладок ленты
1.17.3. Определение времени прохождении ленты через пункт загрузки и толщин обкладок
1.18. Определение параметров барабанов и редукторов
1.18.1. Определение диаметров барабанов
1.18.2. Проверка по удельному давлению
1.18.3. Определение длины барабанов
1.18.4. Выбор барабанов и редуктора
1.19. Выбор очистного устройства ленты и барабана
2. УТОЧНЕННЫЙ ТЯГОВЫЙ РАСЧЁТ КОНВЕЙЕРА
3. ПРОВЕРКА ВЫБРАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Проверка необходимого минимального натяжения ленты
3.2. Проверка выбора количества прокладок в ленте
3.3. Проверка правильности выбора двигателя
3.3.1. Проверка двигателя по мощности
3.3.2. Проверка двигателя по пусковым нагрузкам
3.4. Проверка условия необходимости установки тормоза
3.5. Выбор натяжного устройства (НУ)
3.6. Определение радиусов выпуклости и вогнутости участков трассы конвейера
Список литературы.
Назначение конвейера:
длина транспортирования 86 м
высота транспортирования 4 м
Транспортируемый груз:
вид соль калийная
крупность, мм 0-5 мм
максимальный размер куска, мм 5мм
процентное содержание кусков максимального размера 10%
Условия установки:
место установки улица (0…40)
тип проектной схемы в
максимальная влажность воздуха до 60%
наличие абразивной пыли в воздухе ( - )
Условия работы:
количество смен работы в сутки 2
количество часов работы в смене 8
количество часов работы в сутки 16
количество дней работы в году 300
Производительность:
плановая средняя 200 т/ч
плановая максимальная 250 т/ч
Расчетный коэффициент рабочего использования конвейера по времени 0.95
Коэффициент готовности конвейера 0.99
Дата добавления: 02.10.2019
|
11707. Курсовой проект - Расчет и проектирование судового водотрубного котла УК 660/7-1 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛА - ПРОТОТИПА
2. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА
2.1. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания
2.2 Определение зависимости энтальпии от температуры
3. АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ РАСЧЁТ УК
4. ПРОЧНОСТНОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛА
4.1. Расчет толщины труб
4.2. Расчет коллектора
5 . ВОДОПОДГОТОВКА. РАСЧЕТ ВОДНОГО РЕЖИМА КОТЛА
5.1. Выбор режима обработки воды
5.2. Определение количества химикатов, вводимых в котловую воду при заполнении котла водой
5.3. Определение количества химикатов, вводимых в котловую воду действующего котла
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
На ходовом режиме котел обеспечивает перегретым паром турбогене-ратор, а насыщенным – вспомогательные потребители. Поверхности нагрева водяного экономайзера, парообразующих элементов и пароперегревателя выполнены из гладких труб 293 мм в виде змеевиковых пакетов. Вода по-дается циркуляционным насосом в экономайзер, где осуществлен принцип противотока, обеспечивающий некоторое уменьшение поверхности нагрева. Экономайзер в этом котле, как и в главных агрегатах, некипящего типа.
По перепускным трубам вода поступает в парообразующую секцию. Здесь использован принцип прямотока, это позволяет надежно отводить восходящим движением пароводяную смесь, повышая надежность котла.
Из верхнего коллектора пароводяная смесь отводится в сепаратор пара, откуда насыщенный пар по сообщительной трубе направляется в пароперегреватель и далее на турбогенератор.
Все коллекторы, применяемые в агрегате, выполнены из труб 1948 мм. Отработавшие газы от главного дизеля подводятся снизу к приемной камере, в которой имеется дренажная труба для слива накапливающегося гудрона или попавшей в газоход воды. Для наружной очистки поверхностей нагрева предусмотрены сажеобдувочные устройства. При мощности главного двигателя 8ДКРН 74/160-3 8830 кВт котел КУП 660/7-1 имеет паропроизводительность 5200 кг/ч, рабочее давление 0,7 МПа, температуру перегретого пара 260 С и газов перед котлом 335 С. Поверхность нагрева экономайзера 208 , парообразующих труб 400 и пароперегревателя 46,5 . Масса котла сухого 26500 кг, с водой 29500 кг.
Дата добавления: 03.10.2019
|
11708. Курсовой проект - Отопление 9 - ти этажного жилого дома в г. Иркутск | AutoCad
1. Введение. 5
2. Расчетные параметры наружного воздуха. 6
3. Расчетные параметры внутреннего воздуха в помещениях. 7
4. Теплотехнические характеристики наружных ограждений. 8
5. Тепловой баланс помещений, определение мощности системы отопления. 10
6. Выбор и компоновка системы отопления. 25
7. Гидравлический расчет системы отопления. 26
8. Расчет площади нагревательной поверхности отопительных 32
9. Подбор оборудования теплового пункта. 37
9.1. Подбор насоса 37
9.2. Подбор грязевика 38
Заключение 41
Список используемой литературы 42
Расчетные параметры наружного воздуха принимаются в соответствии с <1>.
Город: Иркутск.
Температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92: t_н5^0,92=-33 ℃;
Средняя температура за отопительный период: t_(ср от)=-7,7 ℃;
Продолжительность отопительного периода: z_(ср от)=232 сут.;
Средняя месячная относительная влажность воздуха: φ_хм=81%.
Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются в соответствии с <2, 5>.
Угловой жилой комнаты = 23 °С
Жилой комнат = 21°С
Кухни = 19°С
Коридор = 18°С
Санузел = 18°С
Ванная = 25°С
Лестничной клетки = 16°С
В здании запроектирована вертикальная, водяная, тупиковая система с верхней разводкой магистралей.
Источником теплоснабжения служит центральная тепловая сеть с параметрами температуры 150/70°С, с параметрами температуры теплоносителя в системе отопления 105/70°С.
Схема присоединения системы отопления к тепловой сети зависимая. Узел ввода располагается в подвале у торцевой части здания вдоль внутренней капитальной стены.
Схема присоединения отопительных приборов к стоякам помещения любого назначения с помощью смещенного замыкающего участка. Отопительные приборы, устанавливаемые на лестничной клетке, присоединяются по проточной схеме.
В качестве отопительных приборов приняты радиаторы ARBONIA.
Удаление воздуха из системы отопления осуществляется через воздухосборник на главном стояке.
Главный стояк проходит в лестничной клетке. Подающая магистраль проходит на чердаке с уклоном 0,003 в направлении от главного стояка. Обратная магистраль проходит в подвале, с уклоном 0,003 в сторону теплового пункта.
Дата добавления: 03.10.2019
|
11709. Курсовой проект - Водоснабжение и водоотведение 20 - и квартирного жилого дома | AutoCad
1. Введение
2. Исходные данные
3. Водопровод
3.1 Выбор системы и схемы водоснабжения объекта
3.2 Сети внутреннего водопровода холодной водой
3.3 Трубопроводы и арматура для холодного водоснабжения
3.4 Выбор местонахождения ввода водомерного узла и их описание
3.5 Гидравлический расчет системы водоснабжения
3.6 Подбор водомера
3.7 Определение требуемого напора на вводе в здание
3.8 Составление спецификации на водопровод
4. Канализация
4.1 Выбор системы канализации
4.2 Аксонометрическая схема внутренней канализации
4.3 Гидравлический расчет дворовой канализации и построение её продольного профиля
4.4 Монтаж системы канализации
5. Заключение
6. Список литературы
1. Назначение: Жилое;
2. Кол-во этажей: 4;
3. Высота помещения: 3,0;
4. Толщина междуэтажного перекрытия: 0,25;
5. Высота помещения в подвале: 1,2;
6. Тип кровли – скатная
7. Уклон рельефа (по ситуационной схеме) на север, i=0,11
8. Абсолютные отметки:
8.1. 1 –го этажа: 101,2 (100+1,2);
8.2. Поверхности земли у здания: 100,4;
8.3. Глубина заложения низа трубы В1: 1,8 м;
8.4. Глубина заложения лотка трубы городской канализации: 3,4 м;
9. Диаметр труб, мм:
9.1. Городского водопровода: 300, мм;
9.2. Городская канализация: 500, мм;
10. Минимальный гарантированный свободный напор в сети В1: 20м;
11. Глубина промерзания грунта: 1,2 м
В настоящей курсовой работе выполнено проектирование внутренних сетей водоснабжения и канализации для жилого пятиэтажного дома с числом жителей 80 чел (кол. потребителей) на 20 квартир. Городские сети водопровода и канализации расположены в непосредственной близости от проектируемого объекта. Гарантированный минимальный напор в уличной сети водоснабжения 20м.
Система внутреннего водоснабжения здания тупиковая с нижней разводкой. На вводе диаметром 32 мм, предусматривается устройство водомерного узла с обводной линией. Для учета количества потребляемой воды устанавливается счетчик диаметром 20мм. Для осуществления необходимого напора 29,76 м применена насосная установка с повышающим насосом 1,5К-8/18 и дополнительным аварийным аналогичным насосом.
В здании запроектирована сеть хозяйственно-бытовой канализации из чугунных труб. Отводные линии от санитарно-технических приборов прокладываются открытым способом, над полом с уклоном 0,03 в сторону стояков. В качестве фасонных частей используются тройники и отводы под углом 90 градусов.
Стоки со всех квартир по магистральной линии, расположенной под полом подвала, транспортируются к выпуску из здания.
Проектом предусмотрена внутриквартальная сеть канализации диаметром 150 мм из керамических труб.
Дата добавления: 03.10.2019
|
11710. Курсовой проект - Расчет промышленной этажерки | AutoCad
1. Исходные данные 4
Производственная площадка промышленного здания имеет размеры в плане.. 4
Расчет и проектирование балки настила 7
Расчет и проектирование главной балки 10
Расчет и проектирование центрально – сжатой колонны: Расчет стержня
колонны 17
Расчет и проектирование центрально – сжатой колонны: Расчет оголовка
колонны . 21
Расчет и проектирование центрально – сжатой колонны: Расчет базы
колонны. 23
2. Список использованной литературы 25
Производственная площадка промышленного здания имеет размеры в плане L0×B0 = 6×9 м
В здании применяется балочная клетка нормального типа с этажным опиранием балок.
Размеры ячейки балочной клетки: L×B = 6×9 м
Нагрузка от технологического оборудования на перекрытия Рn= 14 кПа.
Отметка верха настила равна 6,6 метров.
Определение толщины стального настила и сбор нагрузок на 1м3 поверхности производственной площадки
Для расчета стального настила из него вырезают шириной 1 м
После необходимо назначить толщину настила.
Толщина настила принимаем δ = 10 мм.
Дата добавления: 03.10.2019
|
11711. Курсовой проект - Проектирование привода конвейера | Компас
Задание на курсовой проект 3
1. Кинематический расчет привода 4
1.1 Подбор приводного электродвигателя 4
1.2 Определение передаточных чисел привода 5
1.3 Определение кинематических и силовых параметров привода 5
2. Проектировочный расчет передач редуктора. 6
2.1 Выбор материалов зубчатых колес и допускаемых напряжений 6
2.2 Определение предварительных размеров зубчатых колес 8
2.3 Определение усилий в зацеплениях 9
2.4 Предварительный расчет валов 9
2.5 Выбор типа подшипников 11
2.6 Конструирование зубчатого колеса и вала-шестерни 12
3. Проверочный расчет передачи редуктора 13
3.1 Расчет на контактную выносливость 13
3.2 Расчет на выносливость при изгибе 13
4. Расчет клиноременной передачи 14
5. Расчет валов 19
5.1. Уточненный расчет быстроходного вала 19
5.2 Проверочный расчет быстроходного вала 21
5.3 Уточненный расчет тихоходного вала 22
5.4 Проверочный расчет тихоходного вала 25
6. Проверка долговечности подшипников 26
7. Расчет шпоночных соединений 28
8. Подбор муфты 31
9. Конструирование корпуса редуктора 32
9. Выбор способа смазки и сорта масла 34
10. Сборка редуктора 35
Заключение 36
Список литературы 37
Техническая характеристика привода:
Техническая характеристика редуктора:
1. Передаточное число редуктора и=4.
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т=295 Н м.
3. Частота вращения быстроходного вала n=970 об/мин.
4. Материал шестерни сталь 40ХН; термообработка - улучшение до тведости 235...262НВ.
5. Материал колеса сталь 40ХН; термообработка - улучшение до твердости 205...242НВ.
Курсовой проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием. Были рассмотрены следующие разделы и рассчитаны следующие показатели:
1. Кинематический расчет привода. В данном разделеопределены кинематические и силовые параметры привода.
2. Выбор материала зубчатых колес. В разделе были выбраны стали для изготовления колеса и шестерни. Определены допускаемые контактные напряжения и допускаемые изгибные напряжения. 3. Расчет прямозубой цилиндрической передачи заключался в проверке прочности по контактным и изгибным напряжениям. Расчетные контактные напряжения составляют - 20% недогрузки (допускается 20% недогрузки и 5% перегрузки). Изгибные напряжения меньше допустимых.
4. Расчет клиноременной передачи
5. Расчет валов редуктора. В данном разделе были выбраны материалы для изготовления валов и выполнен ориентировочный расчет валов. Где были определены диаметры участков валов. Также выбраны подшипники вылов редуктора.
6. Выполнена эскизная компоновка редуктора. Где были определены расстояния между участками приложения сил.
7. Проверочный расчет валов на статическую прочность. Уточнены диаметры валов в опасных сечениях. Был проведен уточненный расчет выходного вала на усталостную прочность. Где был определен коэффициент запаса прочности.
8. Выбор и расчет шпоночных соединений. Проведена проверка на прочность по напряжениям смятия.
9. Выбор системы смазки. Определили марку масла и количество масла для масляной ванны. Определен уровень масла в редукторе.
Результаты расчетов и выполненный сборочный чертеж показали, что сконструированный редуктор удовлетворяет всем заданным условиям и требованиям. Редуктор может использоваться в реальном времени.
Дата добавления: 03.10.2019
|
11712. Курсовой проект - Цех крупнопанельных изделий 102,0 х 103,5 м | AutoCad
Введение 4
1. Описание технологического процесса 5
2. Объемно-планировочное решение 5
3. Конструктивное решение 6
4. Инженерное обеспечение 13
Библиографический список 14
Цех крупнопанельных изделий цех состоит из 3-х пролетов и является одноэтажным.
За условную отметку ±0,000 принята отметка чистого пола.
По наличию подъемно-кранового оборудования здание – крановое, во всех 3-х пролетах имеется опорно-мостовой кран.
Длина здания в осях 1-17 составляет 96 м, ширина здания в осях А-Ф – 102 м.
Каркас здания – стальной.
Шаг колонн крайнего ряда -6 м, шаг колонн среднего ряда - 12 м.
В зависимости от принятого кранового оборудования, высоты до низа стропильных конструкций, шага колонн в здании приняты следующие привязки:
- колонны крайнего ряда во всех 3-х пролетах наружными гранями с продольными разбивочными осями (нулевая привязка);
- колонны крайнего поперечного ряда (торцевые) смещаются с разбивочных осей на 500 мм. внутрь здания (привязка «500»);
- колонны средних продольных и поперечных рядов совмещаются осями сечений с сеткой разбивочных осей (центральная привязка);
- колонны – фахверки совмещаются наружными гранями с продольными разбивочными осями (нулевая привязка);
- оси опорно-мостового крана отстоят от разбивочных осей на 750 мм.
В здании предусмотрен деформационный осадочный шов, между пролетами, длиной 60 и 96, который необходим из-за разницы высот в этих пролетах, с расстоянием между осями 1500 мм.
Каждый пролет обеспечен воротами размерами 3,3х3,3 м.
Эвакуация людей осуществляется через ворота.
Здание имеет каркасную конструктивную систему. Конструктивные элементы каркаса выполнены из стали, так как в данном здании протекают процессы со значительным выделением тепла. Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечиваются совместной работой колонн, стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок, плит покрытия, вертикальных и горизонтальных связей.
Для цеха были использованы фундаменты монолитные железобетонные под стальные колонны, имеющие ступенчатую конструкцию.
В качестве основных приняты двухветвевые металлические колонны ступенчатого очертания, состоящие из двух раздельно маркируемых частей: нижней (подкрановой) решетчатой и верхней (надкрановой).
Стальные разрезные подкрановые балки из сварного двутавра сплошного сечения.
Используются безраскосные сегментные фермы для покрытий со скатной кровлей.
Используются навесные стеновые панели.
В проекте запроектированы ворота размером 4,5 х 3,3 м; 4,7х3,3м.
Дата добавления: 04.10.2019
|
11713. Курсовой проект - Тепловой расчёт котлоагрегата ТГМЕ - 464 при работе на высокосернистом мазуте М100 | Компас
НАЗНАЧЕНИЕ И ПАРАМЕТРЫ КОТЛА
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ КОТЛОАГРЕГАТА
1. Общие положения.
2. Топочная камера.
3. Уплотнения экранов.
4. Горелочные устройства
5. Схема циркуляции
6. Барабан и сепарационное устройство
7. Схема пароперегревателя котла.
8. Потолочно - настенный пароперегреватель.
9. Фронтовая стена конвективной шахты.
10. Под переходного газохода.
11. Боковые ограждения переходного газохода и конвективной шахты.
12. Радиационный пароперегреватель
13. Ширмовый пароперегреватель
14. Уплотнения потолочного и настенного пароперегревателя.
15. «Тёплый ящик»/шатёр/потолка.
16. Конвективный пароперегреватель.
17. Конденсационная установка.
18. Регулирование температуры пара.
19. Впрыскивающие пароохладители.
20. Водяной экономайзер.
21. Трубопроводы в пределах котла.
22. Регенеративный воздухоподогреватель.
23. Газовоздушный тракт котла.
24. Каркас котла.
25. Изоляция котла.
Тепловой расчёт котлоагрегата ТГМЕ-464 при работе на высокосернистом мазуте М100
Приложение
Список литературы
Котельный агрегат ТГМЕ-464 с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании природного газа или мазута.
Котлоагрегат ТГМЕ - 464 рассчитан на следующие параметры:
Номинальная производительность, т/ч -500
Рабочее давление в барабане, атм. -162
Рабочее давление на выходе из котла, атм.- 140
Температура перегретого пара, оС -560
Температура питательной воды, оС -230
Дата добавления: 04.10.2019
|
11714. Курсовой проект - Теплоснабжение районов города Тобольск | AutoCad
1. Введение 4
2 Расчет тепловой нагрузки 5
3. Определение расчетных расходов сетевой воды 6
4. Гидравлический расчет трубопроводов тепловой сети .7
5. Продольный профиль тепловой сети 9
6. Подбор компенсаторов 10
7. Подбор подвижных опор 10
8. Литература 11
Исходные данные
Населённый пункт город Тобольск.
Генеральный план В, источник теплоснабжения И3.
Температура теплоносителя в подающем трубопроводе 130 ̊ С , в обратном 70 ̊ С.
Этажность застройки 9 и 12. Расчетная температура наружного воздуха для отопления -36 ̊С.
Расчетная температура наружного воздуха для вентиляции -22 ̊С.
Плотность жилого фонда жилой площади на 1 га района при 12 этажной застройки 3800 м2, При 9 этажной застройки 3700 м2. Укрупненные показатели максимального расхода теплоты но отопление жилых зданий на 1м2 общей площади q0= 87, Вт.
Укрупнённые показатели среднего расхода теплоты на горячее водоснабжение qв=320 Вт.
Дата добавления: 04.10.2019
|
11715. Курсовой проект - Проектирование и расчет стальных конструкций балочных перекрытий и центрально сжатых колонн | AutoCad
-сжатой колонны с базой и оголовком
Содержание
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ШИФРУ 3
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ ПЛОЩАДОК 4
2. ВЫБОР ТИПА БАЛОЧНОЙ КЛЕТКИ 4
2.1 Расчет плоскости стального настила 4
2.2 Компоновочные варианты балочной клетки 5
2.2.1 Балочная клетка нормального типа. Вариант 1 (шаг а = 800 мм) 5
2.2.2 Балочная клетка нормального типа. Вариант 1 (шаг а = 1000 м) 8
2.2.3 Балочная клетка усложненного типа. Вариант 3 10
2.2.4 Сравнение вариантов и выбор экономичного решения 12
3. РАСЧЕТ ГЛАВНОЙ БАЛКИ 13
3.1 Подбор сечения главной балки 13
3.1.1Общая характеристика 13
3.1.2 Определение действующей нагрузки 13
3.1.3 Определение расчетных усилий М и Q 14
3.1.4 Подбор сечения главной балки 14
3.1.5 Проверка прочности по нормальным напряжениям 17
3.2 Изменение сечения балки по длине 17
3.3 Проверка несущей способности балки 21
3.4 Проверка местной устойчивости поясов и стенки 21
3.5 Расчет соединения поясов со стенкой балки 23
3.6 Конструкция и расчет опорного ребра 24
3.7 Конструкция и расчет монтажного сварного стыка балки 26
3.8 Расчет и конструирование сопряжений балок 26
4. РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ КОЛОННЫ .27
4.1 Общая характеристика 27
4.2 Подбор сечения и проверка устойчивости сквозной колонны 28
4.3 Расчет планок сквозной колонны 29
4.4 Расчет и конструирование базы колонны 30
4.5 Расчет и конструирование оголовка колонны 33
Библиографический список 34
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ПО ШИФРУ
Шифр 932
1. Размер ячейки балочной клетки: l х b = 16,0 х 6,0 м;
2. Величина временной нормативной нагрузки: рн = 24 кН/м2;
3. Отметка верха настила балочной клетки: h2= 7,8 м;
4. Материал главной балки и колонны: С 235;
5. Материал вспомогательной балки и стального настила: С 235;
6. Материал фундаментов: бетон класса В 12,5;
7. Тип колонны: сквозного колонна, т.к. h2>7,5;
8. Тип сопряжения главных балок с колоннами – примыкание сбоку;
9. Строительная высота главной балки: hстр= (l /8)*l = 2,0 м;
10. Общие размеры рабочей площадки в плане: LxB = 3l х 3b = 48,0x 18,0 м.
Дата добавления: 04.10.2019
|
© Rundex 1.2 |
